電池隔爆試驗箱是專門用于模擬電池在故障或極端條件下（如過充、短路、擠壓、高溫）是否發(fā)生爆炸、燃燒，并通過特殊結構限制爆炸影響范圍的專用檢測設備。

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如何設備操作不當可能導致安全事故（如爆炸壓力超出抗爆極限、泄壓方向錯誤導致人員受傷），需嚴格遵循使用規(guī)范與維護要求：
1. 使用前準備（關鍵安全步驟）
風險評估：根據試驗電池的能量、類型，評估爆炸風險（如三元鋰電池的爆炸風險高于磷酸鐵鋰電池），制定應急預案（如配備干粉滅火器、防護面罩、應急撤離路線）；
設備檢查：檢查隔爆外殼是否有裂紋、密封面是否完好、泄壓閥是否正常、傳感器是否校準（壓力傳感器需每年校準 1 次，溫度傳感器每 6 個月校準 1 次）；
樣品準備：將電池固定在箱內專用夾具上（避免爆炸時電池飛濺），連接充放電線路（確保接線牢固，避免接觸不良產生火花），關閉箱門前確認所有人員撤離至安全區(qū)域。
2. 試驗過程監(jiān)控
遠程操作：試驗需通過遠程控制（如電腦軟件、觸摸屏）啟動，操作人員需在隔離區(qū)（距離設備≥5m）監(jiān)控，禁止近距離觀察；
異常處理：若試驗過程中出現 “壓力驟升過快”“溫度超出設定范圍” 等異常，需立即停止試驗，待箱內壓力、溫度降至安全值（壓力≤0.1MPa，溫度≤50℃）后，再打開箱門檢查；
數據記錄：試驗結束后，需完整保存壓力曲線、溫度曲線、視頻記錄，便于后續(xù)分析與追溯。
3. 日常維護（延長設備壽命）
清潔保養(yǎng)：試驗后及時清理箱內殘骸、粉塵（用壓縮空氣吹掃，避免用水沖洗），檢查密封面是否有損壞，定期涂抹隔爆面專用防銹油（每 3 個月 1 次）；
配件更換：泄壓閥的密封墊片需每 1-2 年更換 1 次（避免老化導致密封失效），熱電偶、壓力傳感器需按校準周期進行校準，防爆攝像頭的鏡頭需定期清潔（避免灰塵影響畫質）；
故障排查：若設備出現 “壓力傳感器無數據”“加熱模塊不工作” 等故障，需由具備防爆資質的專業(yè)人員維修，禁止非專業(yè)人員拆解隔爆外殼（避免破壞隔爆結構）。